倍捻機(jī)斷頭率高是紡織生產(chǎn)中常見的問題，直接影響生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量。以下是導(dǎo)致斷頭率升高的主要原因及針對性解決方案：

　　一、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

　　1.錠速過高

　　原因：錠子轉(zhuǎn)速超出紗線承受范圍，導(dǎo)致紗線張力過大而斷裂。

　　解決：根據(jù)紗線材質(zhì)（棉、化纖等）和支數(shù)調(diào)整錠速，例如棉紗錠速建議控制在8000-10000轉(zhuǎn)/分。

　　2.捻度設(shè)置不合理

　　原因：捻度過高會增加紗線內(nèi)部應(yīng)力，過低則導(dǎo)致紗線松散易斷。

　　解決：通過試驗(yàn)確定最佳捻度值，并定期校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)。

　　二、紗線質(zhì)量與預(yù)處理問題

　　1.原紗強(qiáng)度不足

　　原因：原紗存在弱捻、毛羽過多或含雜率高等缺陷。

　　解決：加強(qiáng)原紗質(zhì)檢，選擇強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（如單紗強(qiáng)力≥12cN/tex）的原料。

　　2.絡(luò)筒工藝缺陷

　　原因：絡(luò)筒時張力不均、成形不良，導(dǎo)致退繞困難。

　　解決：優(yōu)化絡(luò)筒張力，使用帶電子清紗器的絡(luò)筒機(jī)，確保紗線退繞順暢。

　　三、設(shè)備部件磨損或故障

　　1.導(dǎo)紗器/瓷件磨損

　　原因：導(dǎo)紗鉤、瓷眼等部件磨損后產(chǎn)生毛刺，刮傷紗線。

　　解決：每月檢查并更換磨損件，優(yōu)先選用陶瓷或鍍鉻材質(zhì)導(dǎo)紗器。

　　2.張力裝置失靈

　　原因：彈簧張力片變形或氣壓不穩(wěn)，導(dǎo)致紗線張力波動。

　　解決：定期校準(zhǔn)張力裝置，使用數(shù)字張力儀檢測并調(diào)整至合理范圍（如15-25cN）。

　　四、環(huán)境與操作因素

　　1.溫濕度失控

　　原因：車間濕度過低（<50%）導(dǎo)致紗線脆化，濕度過高（>75%）易粘連。

　　解決：保持車間溫度25-30℃、濕度60-65%，安裝自動溫濕度調(diào)控系統(tǒng)。

　　2.操作不規(guī)范

　　原因：接頭手法不當(dāng)、紗線穿引錯誤或清潔不及時。

　　解決：定期培訓(xùn)操作工，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP），例如使用“無結(jié)接頭”技術(shù)。